株洲某轨道交通设备制造企业噪声治理案例

株洲作为我国重要的轨道交通产业基地，聚集了大量装备制造企业。在产业快速发展的同时，厂区噪声问题日益突出。某位于株洲荷塘区的轨道交通设备制造企业，因生产过程中的冲压、焊接工序产生强噪声，多次被周边居民投诉，厂界噪声长期超标，面临停产整改风险。该企业最终通过科学安装声屏障系统，成功实现厂界达标，成为株洲噪声治理的典型成功案例。

项目背景与噪声诊断

该企业主要生产轨道交通车辆转向架等核心部件，生产线涉及大型冲压机、焊接工作站及切割设备，噪声源分布密集且声级较高。项目初期，我方技术人员对厂区进行了全面的噪声测量与诊断，发现主要噪声源集中在两个区域：冲压车间东侧边界处噪声峰值超过90分贝，焊接作业区北侧边界噪声约85分贝。厂区周边50米范围内有居民住宅及另一家企业办公楼，厂界噪声排放已严重超出《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准限值。

该企业希望在不停产、不影响正常生产秩序的前提下完成整改，且对工期和预算均有严格限制。

声屏障治理方案设计

针对该企业的实际工况，我们制定了「源头阻断+隔声屏障组合」的综合治理方案。

首先，对高噪声设备加装局部隔声罩，从源头降低辐射噪声能量。其次，在厂区东侧和北侧边界安装全封闭型声屏障，有效阻断噪声向敏感点的传播路径。声屏障主体采用镀锌钢板面板，面板厚度1.0mm，内部填充50mm厚玻璃棉吸声材料，穿孔率设定为20%，确保良好的吸声性能。立柱选用150×150mm H型钢，表面经热浸镀锌防腐处理，适应株洲当地的气候条件。

声屏障整体高度设计为3.5米，总长度约280米，贯穿噪声敏感方向的全部厂界。考虑到轨道交通设备尺寸较大，屏障预留了物流通道开口，并配套安装可移动式隔声门，确保日常运输不受影响。

施工实施与效果验证

项目从进场安装到竣工验收历时23天。施工期间，团队采取分区分段作业方式，白天进行立柱安装和面板吊装，夜间穿插电气配套工作，最大限度减少对企业正常生产的干扰。所有立柱基础采用预制混凝土墩座固定，避免大规模开挖影响厂区地面设施。

治理完成后，我方对厂界进行了复测。结果显示：东侧厂界噪声由原来的88分贝降至62分贝，北侧厂界噪声由84分贝降至59分贝，两项指标均优于3类区昼间65分贝的限值要求。第三方环保检测机构出具的监测报告确认，该企业厂界噪声排放全面达标，顺利通过环评验收。

项目总结

该案例表明，对于株洲及周边地区的制造型企业，科学的声屏障设计可以有效解决厂界噪声超标问题。合理的结构设计、优质的材料选择以及规范的施工工艺，是实现一次性达标的关键。

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